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鑄鐵在生產中的熱處理及其金相組織變化
雙擊自動滾屏 發布者:南京固琦分析儀器制造有限公司 發布時間:2012-11-9 閱讀:2731

 鑄鐵在生產中的熱處理及其金相組織變化
1.
消除應力退火
由于鑄件壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力,所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500550保溫時間為28h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的9095%,但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。
2.
消除鑄件白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時,表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550950保溫25 h,隨后爐冷到500-550再出爐空冷。在高溫保溫期間,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。

3.
球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950980,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820860。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力。
4.
球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上3050(Afc1代表加熱時A形成終了溫度),保溫后淬入油中,得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,用于要求高耐磨性,高強度的零件。中溫回火溫度為350-500回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用。
5.
球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上3050,等溫處理溫度為0350以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=12001400MPa,αk=33.6Jcm2,HRC4751。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。
6.
表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火;诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高() 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.
化學熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

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